ฝาท่อ

สแตนเลส : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 เป็นต้น

เหล็กกล้าคาร์บอน : A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 เป็นต้น

เส้นผ่านศูนย์กลาง: DN15-DN2500

ความหนาของผนัง: SCH5-SCH160
มาตรฐาน: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ดังต่อไปนี้: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
การใช้ประโยชน์: น้ำ เครื่องดื่ม เบียร์ อาหาร ปิโตรเคมี พลังงานนิวเคลียร์ เครื่องจักร อุปกรณ์ทางการแพทย์ ปุ๋ย การต่อเรือ การกันซึม ท่อส่ง ฯลฯ
บรรจุภัณฑ์: กล่องไม้, กล่องกระดาษ หลีกเลี่ยงการต่อเชื่อมที่ r ของฝาครอบจาน ซึ่งจะช่วยลดการบางและความเครียดสูง เมื่อทำการต่อเชื่อม ข้อกำหนดทิศทางของตะเข็บเชื่อมจะอนุญาตให้เป็นแนวรัศมีและเส้นรอบวงเท่านั้น ฝาปิดขนาดใหญ่อาจยกเลิกข้อกำหนดนี้ในอนาคต ระยะห่างของการต่อเชื่อมควรมากกว่า 3δ และไม่น้อยกว่า 100 มม. (บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมเป็นบริเวณที่มีความเครียดสูง และองค์ประกอบทางเคมีในบริเวณนี้จะไหม้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความเครียดสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับความหนา จากประสบการณ์จริง ความยาวของการสลายตัวของความเค้นมากกว่า 3δ และไม่น้อยกว่า 100 มม.) อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ทำความเย็นเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดนี้และมีความเฉพาะตัว
ฝาท่อทรงครึ่งวงกลม
หลังการต่อเชื่อม หัวเชื่อมและรอยเชื่อมที่ต่อเชื่อมควรได้รับการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก 100% และระดับคุณสมบัติจะเป็นไปตามโครงอุปกรณ์ ระดับการตรวจสอบและอัตราส่วนของรอยเชื่อมที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายจะเท่ากับโครงอุปกรณ์ ซึ่งทำให้เกิดความสิ้นเปลืองอย่างมาก ตัวอย่าง: หากโครงอุปกรณ์ได้รับการทดสอบ 20% แสดงว่าผ่านมาตรฐาน III รอยเชื่อมต่อผนังกั้นและรอยเชื่อมสุดท้ายก็ผ่านมาตรฐาน III เช่นกัน และค่าสัมประสิทธิ์ของรอยเชื่อมเท่ากับ 0.85
หากทดสอบตัวเรือนอุปกรณ์ 100% ถือว่าผ่านมาตรฐาน II การเชื่อมแบบต่อผนังกั้นและการเชื่อมขั้นสุดท้ายก็ผ่านมาตรฐาน II เช่นกัน และค่าสัมประสิทธิ์ของรอยเชื่อมเท่ากับ 1
ดังนั้นแม้ว่าการต่อผนังกั้นจะได้รับการทดสอบ 100% แล้วก็ตาม แต่ระดับคุณสมบัติจะแตกต่างกัน และจะปฏิบัติตามเปลือกอุปกรณ์
แต่ควรใส่ใจกับกระบวนการผลิต:
วิธีที่ถูกต้องคือ: การปั๊ม (การขีดเขียน) – ประกอบแผ่นเล็กให้เป็นแผ่นใหญ่ – การขึ้นรูป – การทดสอบแบบไม่ทำลาย
หากการทดสอบก่อนการขึ้นรูปผิดพลาด จะไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูปได้ กล่าวคือ การทดสอบแบบไม่ทำลาย หมายถึง การทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสุดท้าย