ฝาท่อ

เหล็กกล้าไร้สนิม: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 เป็นต้น

เหล็กกล้าคาร์บอน: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 เป็นต้น

เส้นผ่านศูนย์กลาง: DN15-DN2500

ความหนาของผนัง: SCH5-SCH160
มาตรฐาน: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ดังต่อไปนี้: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
การใช้งาน: น้ำ, เครื่องดื่ม, เบียร์, อาหาร, ปิโตรเคมี, พลังงานนิวเคลียร์, เครื่องจักร, อุปกรณ์ทางการแพทย์, ปุ๋ย, การต่อเรือ, การกันซึม, ท่อส่ง ฯลฯ
บรรจุภัณฑ์: กล่องไม้, กล่องกระดาษ หลีกเลี่ยงการต่อเชื่อมที่ขอบของฝาครอบจาน ซึ่งจะลดความบางและความเค้นสูง เมื่อทำการต่อเชื่อม ทิศทางการเชื่อมอนุญาตเฉพาะแนวรัศมีและแนวเส้นรอบวงเท่านั้น ฝาครอบขนาดใหญ่อาจยกเลิกข้อกำหนดนี้ในอนาคต ระยะห่างของการต่อเชื่อมควรมากกว่า 3δ และไม่น้อยกว่า 100 มม. (บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมเป็นบริเวณที่มีความเค้นสูง และองค์ประกอบทางเคมีในบริเวณนี้จะถูกเผาไหม้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความเค้นสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับความหนา ตามประสบการณ์จริง ความยาวของการลดลงของความเค้นควรมากกว่า 3δ และไม่น้อยกว่า 100 มม.) อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ทำความเย็นนั้นยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้และมีลักษณะเฉพาะของตนเอง
ฝาครอบท่อทรงครึ่งวงกลม
หลังจากต่อเชื่อมแล้ว ควรทำการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก 100% ที่หัวต่อและรอยเชื่อมที่ต่อแล้ว และระดับการรับรองจะยึดตามตัวเครื่อง การตรวจสอบระดับและอัตราส่วนของรอยเชื่อมที่ได้ขั้นสุดท้ายนั้นเหมือนกับตัวเครื่อง ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองอย่างมาก ตัวอย่างเช่น หากตัวเครื่องได้รับการทดสอบ 20% จะได้มาตรฐานระดับ III รอยเชื่อมต่อหัวต่อและรอยเชื่อมสุดท้ายก็จะได้มาตรฐานระดับ III เช่นกัน และค่าสัมประสิทธิ์รอยเชื่อมคือ 0.85
หากตัวเรือนอุปกรณ์ผ่านการทดสอบ 100% ถือว่าผ่านการรับรองระดับ II รอยเชื่อมประสานแผ่นกั้นและรอยเชื่อมสุดท้ายก็ผ่านการรับรองระดับ II เช่นกัน และค่าสัมประสิทธิ์รอยเชื่อมคือ 1
ดังนั้น แม้ว่าการต่อแผ่นกั้นจะได้รับการทดสอบ 100% แล้ว แต่ระดับการรับรองนั้นแตกต่างกัน และเป็นไปตามโครงสร้างของอุปกรณ์
แต่โปรดให้ความสนใจกับกระบวนการผลิต:
วิธีการที่ถูกต้องคือ: การตัดแผ่นโลหะ (การสลัก) – การนำแผ่นโลหะขนาดเล็กมาประกอบเป็นแผ่นโลหะขนาดใหญ่ – การขึ้นรูป – การทดสอบแบบไม่ทำลาย
หากไม่ทำการทดสอบก่อนการขึ้นรูป คุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูปก็จะไม่สามารถรับประกันได้ กล่าวคือ การทดสอบแบบไม่ทำลายหมายถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสุดท้าย