ฝาท่อ

สแตนเลส : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 เป็นต้น

เหล็กกล้าคาร์บอน : A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 เป็นต้น

เส้นผ่านศูนย์กลาง : DN15-DN2500

ความหนาของผนัง: SCH5-SCH160
มาตรฐาน: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ดังต่อไปนี้: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
การใช้ประโยชน์: น้ำ เครื่องดื่ม เบียร์ อาหาร ปิโตรเคมี พลังงานนิวเคลียร์ เครื่องจักร อุปกรณ์การแพทย์ ปุ๋ย การต่อเรือ การกันซึม ท่อส่ง ฯลฯ
บรรจุภัณฑ์: กล่องไม้, กระดาษแข็ง หลีกเลี่ยงการต่อที่ r ของฝาจานซึ่งจะช่วยลดการบางและความเครียดสูง เมื่อทำการต่อ ความต้องการทิศทางของตะเข็บเชื่อมจะได้รับอนุญาตให้เป็นแบบรัศมีและเส้นรอบวงเท่านั้น ฝาขนาดใหญ่สามารถลบข้อกำหนดนี้ออกได้ในอนาคต ระยะห่างของการต่อควรจำเป็นซึ่งมากกว่า 3δ และไม่น้อยกว่า 100 มม. (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมเป็นโซนที่มีความเครียดสูง และองค์ประกอบทางเคมีในโซนนี้จะถูกเผาไหม้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงโซนที่มีความเครียดสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับความหนา ตามประสบการณ์จริง ความยาวการสลายตัวของความเครียดมากกว่า 3δ และไม่น้อยกว่า 100 มม.) อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องยากสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นที่จะตอบสนองความต้องการนี้และมีความเฉพาะตัว
ฝาครอบท่อทรงครึ่งวงกลม
หลังจากการต่อหัวและรอยเชื่อมที่ต่อควรได้รับการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก 100% และระดับคุณสมบัติจะตามเปลือกอุปกรณ์ ระดับการตรวจสอบและอัตราส่วนของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นขั้นสุดท้ายจะเหมือนกับเปลือกอุปกรณ์ ซึ่งสิ้นเปลืองอย่างมาก ตัวอย่าง: หากเปลือกอุปกรณ์ได้รับการทดสอบ 20% แสดงว่าผ่านคุณสมบัติ III รอยเชื่อมต่อผนังกั้นและรอยเชื่อมสุดท้ายก็ผ่านคุณสมบัติ III เช่นกัน และค่าสัมประสิทธิ์ของรอยเชื่อมคือ 0.85
หากทดสอบตัวเรือนอุปกรณ์แล้ว 100% ถือว่าผ่านเกณฑ์ II การเชื่อมต่อผนังกั้นและการเชื่อมขั้นสุดท้ายก็ผ่านเกณฑ์ II เช่นกัน และค่าสัมประสิทธิ์ของรอยเชื่อมคือ 1
ดังนั้นแม้ว่าการต่อกันของผนังกั้นจะได้รับการทดสอบ 100% แล้วก็ตาม แต่ระดับคุณสมบัติจะแตกต่างกัน และจะปฏิบัติตามเปลือกอุปกรณ์
แต่ควรใส่ใจกับกระบวนการผลิต:
วิธีการที่ถูกต้องคือ: การตัด (การขีดเขียน) – การนำแผ่นเล็กมาประกอบเป็นแผ่นใหญ่ – การขึ้นรูป – การทดสอบแบบไม่ทำลาย
หากการทดสอบก่อนการขึ้นรูปผิดพลาด ก็ไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูปได้ กล่าวคือ การทดสอบแบบไม่ทำลาย หมายถึง การทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสุดท้าย